Istnieje wiele rodzajów procesów cięcia metali. Najczęstsze są cięcie laserowe, cięcie wody, cięcie plazmy i cięcie drutów itp. W naszym faktycznym przetwarzaniu wybór odpowiedniego procesu zgodnie z różnymi materiałami lub wymaganiami przetwarzania może osiągnąć lepsze wyniki przetwarzania.
Porównanie zakresu aplikacji
Laserowe maszyny do cięcia mają szeroką gamę zastosowań, zarówno metalowe, jak i niemetalowe można wycinać, nie-metalowe, takie jak tkanina, skóra itp., Można kroić maszynami do cięcia laserowego CO2, a metale można wyciąć za pomocą maszyn do cięcia laserowego światłowodowego. Odkształcenie płyty jest małe.
Cięcie wody należy do cięcia na zimno, brak deformacji termicznej, dobrej jakości powierzchni cięcia, brak potrzeby przetwarzania wtórnego i w razie potrzeby jest łatwe do przetwarzania wtórnego. Cięcie wody może uderzyć i wyciąć dowolny materiał, z szybką prędkością cięcia i elastycznym rozmiarem przetwarzania.
Maszyna do cięcia plazmy może być stosowana do cięcia różnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź, żeliwo, stal węglowa itp. Cięcie plazmy ma oczywisty efekt termiczny, niską precyzję, a powierzchnia cięcia nie jest łatwa do przetwarzania wtórnego.
Cutowanie drutu może tylko wycinać materiały przewodzące, a w procesie cięcia wymagane jest cięcie płynu chłodzącego, więc nie można go przyciąć na takie materiały, jak papier i skóra, które są niekodyktywne, bojące się wody i obawiające się cięcia zanieczyszczenia płynu chłodzącego.
Porównanie grubości cięcia
Przemysłowe zastosowanie laserowej stali węglowej wynosi na ogół mniej niż 20 mm. Pojemność cięcia jest zwykle poniżej 40 mm. Przemysłowe zastosowanie stali nierdzewnej jest zwykle poniżej 16 mm, a pojemność cięcia jest ogólnie poniżej 25 mm. A wraz ze wzrostem grubości przedmiotu obrabianego znacznie zmniejsza się prędkość cięcia.
Grubość cięcia wody może być bardzo gruba, 0,8-100 mm, a nawet grubsze materiały.
Grubość cięcia plazmy wynosi 0-120 mm, a system plazmowy o najlepszym zakresie jakości do cięcia około 20 mm jest najbardziej opłacalny.
Grubość cięcia drutu wynosi na ogół 40–60 mm, a maksymalna grubość może osiągnąć 600 mm.
Porównanie prędkości cięcia
Używając lasera o mocy 1200 W do wycięcia płyty o niskiej zawartości węgla o grubości 2 mm, prędkość cięcia może osiągnąć 600 cm/min; Podczas cięcia płyty żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm prędkość cięcia może osiągnąć 1200 cm/min. Wydajność cięcia, jaką może osiągnąć WEDM, wynosi na ogół od 20 do 60 milimetrów kwadratowych/min, a najwyższy wynosi 300 milimetrów kwadratowych/min; Oczywiście prędkość cięcia lasera jest szybka i może być używana do masowej produkcji.
Prędkość cięcia wody jest dość powolna i nie nadaje się do masowej produkcji.
Cięcie plazmy ma powolną prędkość cięcia i niską precyzję względnej i jest bardziej odpowiednia do cięcia grubych płyt, ale twarz końcowa ma nachylenie.
Do przetwarzania metalu cięcie drutu ma większą precyzję, ale prędkość jest bardzo powolna. Czasami konieczne jest użycie innych metod dodatkowej perforacji i gwintowania drutu do cięcia, a rozmiar cięcia jest znacznie ograniczony.
Porównanie dokładności cięcia
Nacięcie cięcia laserowego jest wąskie, dwie strony nacięcia są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa ciętych części może osiągnąć ± 0,2 mm.
Plazma może sięgnąć w odległości 1 mm.
Cięcie wody nie spowoduje deformacji termicznej, a precyzja wynosi ± 0,1 mm. Jeśli zastosowana jest dynamiczna maszyna do cięcia wody, można poprawić precyzję cięcia, a precyzja cięcia może osiągnąć ± 0,02 mm, eliminując nachylenie cięcia.
Dokładność obróbki wycinania drutu wynosi na ogół ± 0,01 ~ ± 0,02 mm, a maksimum może osiągnąć ± 0,004 mm.
Porównanie szerokości rozcięcia
W porównaniu z cięciem w osoczu cięcie laserowe jest bardziej precyzyjne, a KERF jest mały, około 0,5 mm.
Kerf cięcia plazmy jest większy niż cięcie laserowe, około 1-2 mm.
Szczelina cięcia wody jest o około 10% większa niż średnica rurki nożowej, ogólnie 0,8-1,2 mm. W miarę rozszerzania się średnicy rurki noża piaskowca nacięcie staje się większe.
Szerokość szczeliny cięcia drutu jest najmniejsza, ogólnie około 0,1-0,2 mm.
Porównanie jakości powierzchni cięcia
Chropowatość powierzchni cięcia laserowego nie jest tak dobra, jak w przypadku cięcia wody, a im grubszy materiał, tym bardziej oczywiste jest.
Cięcie wody nie zmienia tekstury materiału wokół szwu cięcia (laser jest cięcie termiczne i zmieni teksturę wokół cięcia).
Porównanie kosztów wejściowych produkcji
1) Różne rodzaje maszyn do cięcia laserowego mają różne ceny. Tanie, takie jak maszyny do cięcia laserowego dwutlenku węgla, wynoszą tylko od 20 000 do 30 000 juanów, a drogie, takie jak maszyny do cięcia laserowego o 1000 W, kosztują teraz ponad milion juanów. Krojenie laserowe nie ma materiałów eksploatacyjnych, ale koszt inwestycji sprzętu jest najwyższy spośród wszystkich metod cięcia i nie jest trochę wysoki, a koszty wykorzystania i konserwacji są również dość wysokie.
2) Maszyna do cięcia plazmy jest znacznie tańsza niż maszyna do cięcia laserowego. Według mocy i marki maszyny do cięcia plazmy cena jest różna, a koszt wykorzystania jest wysoki. Zasadniczo, o ile można wyciąć materiał przewodzący.
3) Koszt sprzętu do cięcia wody jest drugi tylko do cięcia laserowego, z wysokim zużyciem energii i wysokimi kosztami utrzymania. Prędkość cięcia nie jest tak szybka jak plazma, ponieważ wszystkie ścierne są używane jednorazowo i są wypisywane do natury po jednym użyciu. Powstałe zanieczyszczenie środowiska jest również poważniejsze.
4) cięcie drutu jest na ogół wokół dziesiątek tysięcy kawałków. Ale cięcie drutu ma materiały eksploatacyjne, drut molibdenum, cutowanie płynu chłodzącego itp. Istnieją dwa rodzaje przewodów powszechnie używanych do cięcia drutu, jeden to drut molibdenum (Molybdenum jest cenny), który jest używany w szybko poruszającym się sprzęcie drucianym. Zaletą jest to, że drut Molybdenum można ponownie używać wielokrotnie; Drugim jest drut miedziany (który i tak jest znacznie tańszy niż drut molibdenu), używany do wolnego sprzętu do spacerów, wadą jest to, że drut miedziany można użyć tylko raz. Ponadto szybka maszyna do karmienia drutu jest znacznie tańsza niż maszyna do podawania w wolnym przewodzie. Cena jednej powolnej maszyny do karmienia wynosi 5 lub 6 szybkich maszyn do karmienia.
Śruby ze stali nierdzewnej
Śruba stukania ze stali nierdzewnej
Samogwintujące śruby
Śruba wiercenia
Kolorowe śruby tytanowe
Śruby tytanowe głowy
