W dziedzinie produktów z włókna węglowego mają suche włókno węglowe i mokre włókno węglowe, które rozróżnienie wynika z procesu produkcji produktów z włókna węglowego. Obecnie dwie najczęściej stosowane metody przetwarzania kompozytowego z włókna węglowego są tryb formowania autoklawowego prepreg i tryb wtrysku próżniowego. W wyniku użycia tkaniny w procesie infiltracji jest również suche i mokre wcielenie, następujące wspólne formowanie mokrego włókna węglowego i suche formowanie oraz różnica.
Obecnie główną formułą kompozytu z włókna węglowego jest kompozyt z włókna węglowego i żywicy, a istnieją dwa sposoby połączenia dwóch materiałów. W dziedzinie materiałów z włókna węglowego znajduje się kombinacja prepejmu żywicy i włókna materiałów o nazwie PreG, w branży będzie wykorzystywać PreG do przetwarzania produktów zwanych suchymi formowaniem, inną metodą nieregularną zwaną procesem mokrym. Obecnie sposób formowania wtrysku żywicy próżniowej jest główną metodą procesu mokrego, a technologia formowania autoklawowego prepreg jest głównym działaniem procesu suchego.
Głównym etapem procesu transferu próżniowego jest ułożenie tkaniny z włókna węglowego w formie preform (tytuł: matka przemysłu) i użycie ciśnienia próżniowego, aby ułożyć żywicę w formie, aby połączyć się z włóknem węglowym, ale proporcja Materiały są trudne do dokładnego kontrolowania, w dokładności jakości produktu (dokładność) jest trudna do kontrolowania. Ponieważ prepreg jest w produkcji tkaniny węglowej i żywicy rozpoczynającej infiltrację, w połączeniu z lepszą i wysoką precyzyjną kontrolą proporcjonalną, po wysokiej temperaturze i formowaniu wysokiego ciśnienia jakość produktu i precyzja wyższa.
Istnieją oczywiste różnice we właściwościach produktów wytwarzanych przez dwa procesy. Proces mokry jest podatny na deformację w procesie, a część odcięcia jest podatna na debonding. Przyczepność między żywicą a włóknem jest słaba z powodu kontaktu z powietrzem, podatnym na utlenianie i przebarwienia. Proces suchego preprega nie pojawi się w wyżej wymienionej sytuacji, ale w promieniowaniu ultrafioletowym podatnym na degradację wydajności. Zalecane zrozumienie: Composites z włókna węglowego formowanie próżniowe i różnica formowania autoklawowego
Produkty z włókna węglowego wykonane z tych dwóch sposobów produkcji różnią się wagą i twardością i nazywane są mokrym włóknem węglowym i suchym włóknem węglowym. Produkty z włókna węglowego odnoszą się do tkaniny prepreg z włókna węglowego jako surowców, poprzez różne metody przetwarzania, przetwarzanie w celu spełnienia wymagań dotyczących wykorzystania produktów materialnych. Części z włókna węglowego [miękkie na zewnątrz, ale sztywne w środku ”, jakość jest lżejsza niż metalowa aluminium, ale wytrzymałość jest wyższa niż stal i ma odporność na korozję, charakterystykę wysokiego modułu, w branży obronnej i wojskowej oraz aspekty cywilne są ważnymi materiałami. Nie jest to ważne materiały. Nie ma tylko wewnętrzną charakterystykę materiału węglowego, ale ma również miękką maszynowalność włókien tekstylnych. Jest to nowa generacja wzmocnionego włókna. W przeciwieństwie do suchych włókien węglowych, mokre włókna węglowe deformują, gdy włókna węglowe zostaną odkurzane, a włókna węglowe będą widoczne w przekroju, podczas gdy suche włókna węglowe nie będą.
Produkty z włókna węglowego wytwarzane przez proces suchy mają dobrą twardość i są łatwe w obróbce CNC, ale cykl produkcji jest długi i nie jest łatwy do masowego produkcji, a koszt produkcji jest wysoki. Produkty z włókna węglowego odnoszą się do tkaniny prepreg z włókna węglowego jako surowców, poprzez różne metody przetwarzania, przetwarzanie w celu spełnienia wymagań dotyczących wykorzystania produktów materialnych. Koszt produktów do tworzenia mokrego jest niższy, proces produkcji jest stosunkowo prosty, a wydajność produkcji procesu jest wyższa. Obecnie, w produkcji włókna węglowego, suchej formowania głównie z wysoką precyzją (precyzją), wysokiej jakości wymagań dotyczących zastosowania obudowy, mokre formowanie dotyczy głównie części części, czasu produkcji masowej.
Gwintowany nylonowy dystans
Anodowany aluminiowy dystans sześciokrotny
HEX Aluminium Standoffs
Aluminiowy sześciokątny samic dystansowy
Aluminiowy dystans sześciokątny
Aluminiowy dystans
Gwintowany aluminiowy dystans
